Jak zainstalować i naprawić podwozie koparki: krok po kroku przewodnik do przeżycia

Jak zainstalować i naprawić podwozie koparki: krok po kroku przewodnik do przeżycia

Podwozie to podstawa koparki, odpowiadająca za mobilność, stabilność i rozkład ładunku.i efektywności operacyjnejNiniejszy przewodnik zawiera instrukcje krok po kroku dotyczące instalacji i naprawy układów podwozia, a także wskazówki ekspertów dotyczące rozwiązywania typowych problemów.

Sekcja 1: Środki ostrożności

1. Wyłączenie zasilania: Odłącz akumulator i układy hydrauliczne, aby zapobiec przypadkowej aktywacji.

2. Stabilizacja maszyny: przed podniesieniem lub usunięciem elementów należy zabezpieczyć koparkę za pomocą podnośników lub bloków.

3. PPE: Używaj rękawiczek, okularów ochronnych i butów ze stali.

4. Miejsce pracy: Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, płaska i wolna od zanieczyszczeń.

Sekcja 2: Instalacja zespołu podwozia

Potrzebne narzędzia

• Podnośnik hydrauliczny

• klucz obrotowy (kalibrowany)

• Miernik napięcia toru

• Szpilki wyrównania

• Pistolet tłuszczowy

Instalacja krok po kroku

1. Usunąć stare elementy

   • Wyciągnij płyn hydrauliczny z ostatniego napędu.

   • Odłączyć łańcuch ścieżki za pomocą hydraulicznego narzędzia rozkładającego.

   • Systematycznie usuwać koła, koła kołowe i rolki.

2. Przygotuj nowy podwozie

   • Sprawdź nowe elementy (przęgi, rolki, łącza torów) pod kątem wad.

   • W celu zapewnienia prawidłowego przyczepiania, wyczyść powierzchnie parzenia odtłuszczaczem.

3. Zainstalować dysk końcowy

   • Wyrównanie końcowego napędu z uchwytem montażowym.

   • Podłącz linie hydrauliczne i upewnij się, że pierścienie O są prawidłowo umieszczone.

4. Zmontuj łańcuch torów

   • Połóż łańcuch torów na podłodze, ustawiając go w linii z kołnierzem i kołnierzem.

   • Użyj szpilki do utrzymania połączeń na miejscu.

   • Połącz końcówki torów za pomocą wiązania głównego lub szpilki do prasowania.

5. Dostosować napięcie toru

   • Optymalny osunięcie: 20×40 mm (zróżnicowane w zależności od modelu).

   • W celu uzyskania odpowiedniego napięcia należy regulować cylinder hydrauliczny.

6. Wykonanie testu

   • Połącz ponownie baterię i układ hydrauliczny.

   • Wykorzystanie urządzenia do kopania przy niskiej prędkości przez 10 ̇15 minut do założenia części.

Sekcja 3: Rozwiązywanie problemów i naprawa

Powszechne problemy i rozwiązania

1. Nadmierne zużycie torów

   • Przyczyna: niewłaściwe ustawienie, niewłaściwe napięcie lub szorstki teren.

   • Naprawa: ponowne ustawienie kołnierzyków, wymiana zużytych buchów i podkładek.

2. Złamanie napędu końcowego

   • Objawy: niezwykły hałas, wycieki płynu.

   • Naprawa: rozebranie napędu, sprawdzenie biegów, wymiana uszczelnień i uzupełnienie olejem ISO VG 68.

3. Łatwe łącza torów

   • Diagnoza: widoczne luki między ogniwami lub nieprawidłowe drgania.

   • Działanie: zacisnąć ścieżki śruby do specyfikacji.

4. Nieprawidłowe działanie silnika hydraulicznego

   • Sprawdź: Ciśnienie silnika do badania (min. 250 bar).

   • Rozwiązanie: wyczyścić lub wymienić zatkane filtry.

Sekcja 4: Wskazówki dotyczące proaktywnej konserwacji

1. Codzienne kontrole

   • Sprawdź napięcie torów i dostosowuj je w razie potrzeby.

   • Czyste pozostałości z rolków i kołnierzy.

2. Harmonogram smarowania

   • Zmaż wszystkie punkty obrotowe co 50 godzin operacyjnych.

   • W przypadku elementów o dużym obciążeniu należy stosować tłuszcz o wysokim ciśnieniu (EP).

3. Zmiany sezonowe

   • W chłodnym klimacie: zmniejsz napięcie torów, aby zapobiec łamliwości metalu.

   • W błotnych warunkach: zwiększyć częstotliwość czyszczenia, aby uniknąć gromadzenia się osadu.

4. Rotacja składników

   • Okresowo wymieniać koła kołowe i koła biegów, aby równomiernie rozdzielić zużycie.

Sekcja 5: Zaawansowane techniki naprawy

• Odwrócenie zębatki: wydłużyć żywotność zębatek, obracając je o 180° przed ostatecznym ograniczeniem zużycia.

• Niestandardowe wyświetlenie: W przypadku niewłaściwie wyrównanych rolków dodaj wyświetlenie ze stali nierdzewnej (0,5 ‰ 1 mm), aby przywrócić wyrównanie.

• Ustawienie laserowe: używanie narzędzi laserowych do precyzyjnego ustawienia koła od koła do koła w maszynach o wysokiej wydajności.

Wniosek

Dobrze utrzymane podwozie może wydłużyć żywotność koparki o 30~40%, zmniejszając czas przestojów i koszty naprawy.Do kompleksowych napraw, skonsultować się z certyfikowanymi technikami.