Faza 1: Natychmiastowe działania - Bezpieczne wyłączenie i zabezpieczenie miejsca
-
Natychmiastowe wyłączenie:
-
Po wykryciu jakiejkolwiek nieprawidłowości (nietypowe dźwięki, zapachy, utrata kontroli, wycieki płynów, światła ostrzegawcze/alarmy), natychmiast przerwać wszelkie operacje.
-
Ustawić maszynę na twardym, równym i bezpiecznym podłożu, z dala od zagrożeń, takich jak zbocza, rowy lub linie energetyczne.
-
Bezpiecznie opuścić cały osprzęt roboczy (łyżkę, ramię, wysięgnik) na ziemię; unikać pozostawiania ich w zawieszeniu.
-
-
Pełne odłączenie zasilania/Wyłączenie silnika:
-
Wyłączyć silnik, wyjąć kluczyk i zabezpieczyć go.
-
W przypadku koparek elektrycznych, odłączyć główny wyłącznik zasilania (zazwyczaj znajdujący się w pobliżu akumulatorów).
-
-
Odpompowanie układu hydraulicznego:
-
Po wyłączeniu silnika, powoli uruchomić wszystkie dźwignie sterujące kilka razy (np. otwieranie/zamykanie łyżki, wsuwanie/wysuwanie ramienia), aby uwolnić resztkowe ciśnienie hydrauliczne. Jest to kluczowe dla zapobiegania obrażeniom spowodowanym wstrzyknięciem płynu pod wysokim ciśnieniem.
-
-
Ustanowienie strefy ostrzegawczej:
-
Umieścić dobrze widoczne znaki ostrzegawcze, taśmę ostrzegawczą lub światła ostrzegawcze wokół maszyny (zalecany promień 5-10 metrów), wyraźnie oznaczając "Awaria sprzętu - Nie obsługiwać".
-
Włączyć światło ostrzegawcze/sygnalizacyjne maszyny w warunkach słabej widoczności lub w nocy.
-
-
Wstępna ocena ryzyka:
-
Obserwować spokojnie: Bez dotykania maszyny, dokładnie obserwować punkt awarii (np. miejsce wycieku, uszkodzony element, pochodzenie dymu).
-
Zidentyfikować zagrożenia:
-
Wycieki hydrauliczne pod wysokim ciśnieniem: Niezwykle niebezpieczne (ciśnienia mogą przekraczać 35 MPa / 5000 psi, temperatury mogą osiągać 80°C / 176°F+), zdolne do penetracji skóry lub powodowania pożaru.
-
Usterki układu elektrycznego: Ryzyko zwarć, łuków elektrycznych lub porażenia prądem.
-
Awaria konstrukcyjna/Poluzowanie: Ryzyko upadku elementów lub niestabilności maszyny.
-
Awaria podwozia/układu jezdnego: Ryzyko niezamierzonego ruchu maszyny.
-
Uszkodzone elementy obrotowe: Ryzyko latających odłamków.
-
-
Faza 2: Diagnoza usterki i gromadzenie informacji
-
Dokumentować objawy precyzyjnie:
-
Konkretna manifestacja: Jaką czynność wykonywała maszyna w momencie wystąpienia usterki? (np. powolny/słaby ruch, szarpanie, gaśnięcie, nietypowy hałas, wibracje, dym, wyłączenie silnika, światło ostrzegawcze/alarm).
-
Dane z oprzyrządowania: Zarejestrować wszystkie kody błędów (np. kontrolka ostrzegawcza silnika, kontrolka przegrzania hydrauliki, alarm elektryczny) i odczyty wskaźników (temp. płynu chłodzącego, ciśnienie oleju, temp. oleju hydraulicznego, poziom paliwa, napięcie).
-
Warunki pracy: Obciążenie, temperatura otoczenia i godziny pracy maszyny w momencie awarii.
-
-
Przeprowadzić podstawową kontrolę wizualną (bezpiecznie):
-
Poziomy i stan płynów: Sprawdzić poziom oleju silnikowego, płynu hydraulicznego, płynu chłodzącego i paliwa. Poszukać zanieczyszczeń (mleczna emulsja, zmętnienie, cząstki metalu).
-
Kontrola wycieków: Dokładnie sprawdzić pod kątem wycieków (oleju, wody, powietrza) w silniku, pompie hydraulicznej, zaworach sterujących, cylindrach, połączeniach węży/przewodów, chłodnicach i chłodnicy. Zidentyfikować źródło i nasilenie.
-
Kontrola konstrukcyjna: Wizualnie sprawdzić główne elementy (wysięgnik, ramię, łyżka, górna konstrukcja, podwozie) pod kątem widocznych deformacji, pęknięć, uszkodzeń spoin, poluzowanych/brakujących śrub lub pęknięć.
-
Paski i węże: Sprawdzić pod kątem starzenia, pęknięć, otarć lub poluzowania.
-
Stan filtrów: Zwrócić uwagę na stan filtrów powietrza, oleju silnikowego, hydraulicznego i paliwa, jeśli widoczne jest zatkanie.
-
-
Skonsultować dokumentację:
-
Znaleźć instrukcję obsługi i konserwacji (OMM) oraz instrukcję serwisową (SMM) maszyny. Zawierają one definicje kodów błędów, schematy układów, kluczowe specyfikacje i podstawowe procedury rozwiązywania problemów.
-
Faza 3: Angażowanie profesjonalnego wsparcia w zakresie napraw
-
Skontaktować się z autoryzowanym dealerem lub wykwalifikowanym technikiem:
-
Wyraźnie przekazać wszystkie udokumentowane objawy, dane z oprzyrządowania, wyniki wstępnej kontroli oraz numer modelu/seryjny maszyny dostawcy usług.
-
Postępować zgodnie z wszelkimi wskazówkami zdalnymi od technika tylko wtedy, gdy można je wykonać bezpiecznie. NIE próbować samodzielnie złożonego demontażu.
-
-
Komunikacja planu naprawy:
-
Omówić diagnozę, proponowany plan naprawy, wymagane części, szacowany czas pracy i koszty ze świadczeniodawcą.
-
Wyjaśnić, czy naprawa obejmuje krytyczne komponenty (np. silnik, główna pompa hydrauliczna, główny zawór sterujący).
-
Poprosić o wyjaśnienie implikacji gwarancyjnych, jeśli dotyczy.
-
-
Profesjonalna realizacja naprawy:
-
Tylko wykwalifikowany personel: Naprawy, zwłaszcza te dotyczące hydrauliki, systemów wysokiego napięcia lub integralności konstrukcyjnej, muszą być wykonywane przez certyfikowanych techników.
-
Używać oryginalnych/odpowiedników OEM części: Krytyczne dla niezawodności, wydajności i bezpieczeństwa. Unikać niecertyfikowanych części do systemów podstawowych.
-
Dokumentacja i testowanie: Upewnić się, że dostawca usług dostarcza szczegółowy raport z naprawy i przeprowadza dokładne testy funkcjonalne i bezpieczeństwa po naprawie.
-
-
Eksploatacja po naprawie:
Jeśli potrzebujesz, możesz skontaktować się z nami, aby pomóc Ci sprawdzić
-
Przejrzeć raport z naprawy: Zrozumieć przyczynę awarii i wykonaną pracę.
-
Wstępne monitorowanie pracy: Uważnie obserwować działanie maszyny podczas pierwszych godzin pracy po naprawie. Nasłuchiwać hałasów, monitorować wskaźniki i sprawdzać wycieki.
-
Przestrzegać harmonogramu konserwacji: Ściśle przestrzegać harmonogramu konserwacji zapobiegawczej OMM, aby zminimalizować przyszłe ryzyko awarii.
Email: belparts02@gmail.com
Whatsapp: +86 189 2896 5241
Nasza strona internetowa:
-